球墨铸管外部防腐工艺存在着哪些问题，如何解决？4-13

    球墨铸管的内外表面防腐蚀效果直接影响着铸铁管的使用范围和寿命.我公司采用沥青喷涂系统，进行铸管表面防护。随着铸管产量逐年增加，铸管外观轨道印缺陷增多，暴露出沥青喷涂系统生产线存在许多工艺和设备上的问题。为了提高产品质量，增强离心球墨铸铁管产品在国内外市场上的竞争能力，公司成立外部喷涂沥青防腐攻关组，通过采取各种技术措施进行改进，取得了良好效果。
1.1工艺质量方面存在的问题
(1)轨道印严重 喷涂后的管子干燥时间长，外观轨道印严重，需人工补刷漆，给生产过程造成很多不必要的麻烦，涂刷后的管子不能充分凉干，造成粘连，严重影响管子外观质量，且造成人工浪费.
(2)抗腐蚀能力差 喷涂后的管子，当时表面黑亮光滑，经过一定时期的存放，外表面沥青漆脱落，生锈严重。
(3)铸管表面滴流、结瘤多 漆的稀稠不均，易堵枪嘴，严重时平均每个班堵3-5次，无法保证生产的连续性，喷涂后的涂层厚薄不均匀。

1. 2原因分析：通过观测和分析，确定热风系统存在问题。
（1）加热炉 沥青加热炉烟气量3360mm/h,然烧能量不足，导致烟气量不够用。加热炉上部管式预热器热交换面积87衬，换热面积小，2006年管式预热器损坏后，热交换面积更小。复合式辐射预热器出风口热风温度在250-300℃，造成沥青烘千炉进风口冷风和热风棍合后，炉内空气温度低。筒状换热器与管式换热器联接处接头经常被烧红，炉壁寿命缩短。

（2）加热炉送热风、沥青供干炉引风系统 加热炉送热风主管道直径为300mm，送风量小，且90度弯头多，送风阻力大。沥青预热炉引风机接风口、进风位置不合理，造成引风机起不到作用。混风调节阀设置在热主管道上，冷风管道上未置，导致只控制热风量的大小，沥青预热炉内温度变化较大，不能满足生产工艺要求。www.gyguanye.com