离心球墨铸铁管防腐设备及生产工艺的改进 4-13

一、设备改造
1.加热炉改造 根据管式预热器S形结构，钢管中装人插人件加强热量传递原理，通过计算，将管式交换器的面积由87平方米增大到120平方米，采用Ф57mmX3 mm渗铝钢管和耐热钢管(Cr25Ni20 )两种材质，空气流速为lO的﹣10次方m/s钢管纵向、横向间距为90mm，达到了空气预热300℃的目的。在筒状换热器与管式换热器联接大小头处焊Y形锚固勾，用高铝耐火料涂在大小头处，耐火料厚70 mm，消除了炉壁烧红现象。

2.送风系统 从引风机进口处进风，在沥青烘千炉末端炉顶开孔，让进热风口与炉膛相通，使炉膛内形成热风循环，改造炉内温度达到100℃左右。混风调节阀分别设置在热风管和冷风管道上，方便了控制热风量的大小。

3.沥青烘千炉改造 在离心球墨铸管沥青预热炉进、出口各增加一套材质为石棉纤维布的布帘，以防止热散发，将炉内下部隔墙加高、便于热量的集聚。将进热风口改为从炉子下部两侧进风，共设10个进风口，进风口直径为300 mm，利用热风对流原理对炉膛进行加热，提高炉温均匀性。

二、工艺实验 通过对离心球墨铸管用沥青漆进行为期半年的性能实验，研究漆的各项指标对铸管外观质量的影响，确定合适的参数。
1.表干时间检测 表干时间是自涂料涂到离心球墨铸管外表面，至表面形成一层薄膜后的时间，在规定的时间不沾手即为表干时间，通过实验确定表干时间为5min。
2.细度的确定 多种类型的固体材料被研磨成较细的颗粒，以便在设备中分散，最终分散的物理性质称为细度，不但取决于单个颗粒的实际大小，还取决于被分散的程度。使用型号721以下枪嘴，就会出现堵枪现象，确定镇50.m为要求细度。
3.漆的粘稠度的确定 粘度是影响沥青漆流动性的重要指标。粘度太大，喷涂前漆不能有效雾化，造成外表面滴流;粘度太小，漆膜不能有效覆盖铸管外表面。实验发现，当粘度为50s时，无论使用何种枪嘴，均不会发生堵塞现象，故要求粘度为)50.

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