球墨铸铁管的生产工艺详细介绍

 一球墨铸铁管的生产工艺： 1、铁水熔炼和球化处理 熔炼采用冲天炉和电炉双联工艺。 （1）冲天炉熔炼 用14吨/时热风水冷无炉衬冲天炉熔炼铁水，冲天炉的热风温度为250-400摄氏度，出铁温度达1500-1520摄氏度，炉外采用压力分渣包进行渣铁分离，炉役寿命30-45天，最大出铁量达7000吨以上，从而保证铁水连续充足供应生产。 （2）炉外脱硫 出炉铁水含硫一般为0.05-0.07%，采用底吹氮气、顶吹脱硫剂钙连续脱硫，保证进入保温铁水含硫在0.03%以下。脱硫装置紧靠压力分渣包出铁口，脱硫后的铁水直接进入无芯感应电炉。 （3）球化处理 纯镁喂丝法球化技术。镁的作用在于使铁水中的碳成圆球状存在，采用纯度达99%的纯镁丝对铁水进行球化处理，既保证了铁水的纯净度，又提高了生产效率。

2、球化后铁水兑入扇形包准备进行离心浇注 （1）浇铸前在预热管模内表面喷涂一层一定厚度的绝热涂层，要求涂层表面平整、蓬松，又具有一定强度。 （2）所用的承口砂芯为冷硬树脂砂内加芯骨加固的方法制作的，承口芯外刷绝热涂料。 （3）铁水经扇形包包底孕育及随流孕育后，经移动小车上的长流槽流入管模，浇注结束即管模外喷雾化冷却水冷却，15-20分钟后进行拔管，拔管温度小于600摄氏度。 （4）通过控制化学成份和进行多次孕育，可获得铁素体-球光体基体的铸态组织。再经过蓄热式退火炉进行退火，在退火过程中，球墨铸铁管经过加热段、保温段、急冷段、缓冷段后，获得必要的延伸率和消防铸造应力，退火后的组织为86-90%铁素体，10-15%珠光体。

3、管子从退火炉中出来后进行清理 抛丸处理干净外表面后，对管身外表面和承口喷涂防锈层，再逐支切环进行力学性能、金相、硬度检查，同时打磨承插口及插口尺寸检查，都合格后再进行水压试验，利用离心方法在管子内表面涂敷一层水泥砂浆内衬，对内衬后的管子进行养护，依次为自然养生1小时，蒸汽养生12-16小时。

4、内磨包装工序 养生合格的管子在内磨机上进行加水打磨内衬层，要求打磨后衬层， 表面光滑，露出砂粒，这样既可以减少管道水阻，又可以防止内衬的开裂。最后管子外表面涂敷沥青，喷标识，插口打支撑木，经终检员再次对外观、内衬、性能及几何尺寸等项目检验合格后入库。

 二：质量检验交货状态 1、质量检验 对每道工序进行严格的控制，化学分析实验室对生铁、废钢、焦炭、球化剂、孕育剂、制芯料、涂衬料等进行分析，确保进厂的原材料合格；对冲天炉的原铁水、脱硫后的铁水、保温炉的铁水、球化后的铁水及扇形包的铁水均进行化学分析，确保化学成份合格；严格的按照GB13295、ISO2531标准对每支管的力学性能、水压及沥青的厚度进行检查，并按照企标逐支对金相组织、水泥内衬、几何尺寸、椭圆度及外观进行检验，从而保证产品内、外在质量全部合格。

2、交货状态 （1）表面质量 管子应能进行切割、钻孔和机械加工，如有异议时，应检查硬度，表面硬度不超过230HB应判为合格。管子承、插口密封工作面不应有连续的轴向沟纹等缺陷。管子表面不应有裂纹。 （2）重量检验：管子重量通过对铁水的称重或对成品的称重进行全数检验。 （3）涂敷：管子外壁先喷涂一层金属锌再采用沥青漆涂敷，内衬采用水泥砂浆涂敷。如用户有特殊要求的可在水泥砂浆内衬的基础上进行更为严格的环氧树脂内衬涂敷。 金属锌层的涂层材质为含锌量≥99%的金属锌，锌层重量≥130g/m2，任一区域锌层重量最小值为110g/m2； 沥青层不应出现斑疤或滴流状缺陷，沥青层的平均厚度不小于70μm，某一点厚度不小于50μm。 （4）检验规则 组批规则：球铁管应按批进行检查和验收。每批应由同一公称直径，同一接口形式，同一壁厚等级，同一定尺长度，同一退火制度的球铁管组成。 判定和复验规则：若力学试验结果低于所规定的最小值，就应该从同一根管子上再另取两个试样，这些式样必须满足同样的技术条件。复验合格后该批管可以交货，如果复验不合格，则该批管不得交货，此时供方可逐支检查提交验收。 （5）所有铸管出厂时均带有质量证明书，内容包括：制造厂名称、产品名称、规格、水压试验记录、数量、外观检验结果、产品标准编号、物理、化学试验结果。若用户需其他内容，可在签约时注明。 （6）质量保证体系：主要体现跟踪考核体系，每支出厂的管子均带有质检号备查，及每支管子均可追溯。产品进入成品库前，其尺寸及外观均有不隶属生产单位的专职质检人员进行严格的检验。 供货规格： DN80、DN100 、DN125 、DN150 、DN200 、DN250 、DN300 、DN350 、DN400 、DN450 、DN500 、DN600 、DN700 、DN800 、DN900 、DN1000 、DN1100 、DN1200 、DN1400 、DN1500 、DN1600 、DN1800 www.gyguanye.com