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选择铸铁管件消失模浇注位置的注意事项

日期:2018/4/3 10:28:23

球墨铸铁管件消失模铸造浇注位置的选择非常重要。依据合金的凝固理论和实际生产经验,在选择浇注位置时应注意以下几点。 
第一 
把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置。这一点和砂型铸造是相同的,因为在金属静压力的作用下,铸件下部凝固时容易得到补缩,使其组织致密。对消失模铸造更是如此,因为消失模在遇到高温金属液生成的熔渣,易浮到铸件的上表面,加工面就能得到保证。当然,最理想的是熔渣上浮到设置的冒口里。 
第二 
模样的大平面应垂直或倾斜放置。生产实践表明,气孔、热解气化的残渣物形成的夹杂缺陷多出现在朝上的表面,而朝下的表面或侧立面通常比较光洁,出现缺陷的可能性小。对消失模而言,这样放置可以避免填砂造型时使大平面变形,也可以避免消失模遇高温金属液后在大面积内同时分解气化,起到抑制气化速度的作用,同时减小气隙与金属液面的间距,有效避免了塌箱,保证浇注顺利进行。 
第三 
尽量把消失模上的开口部分(如窗口、凹槽及孔穴等)朝上安放,便于填砂造型,保证紧实。为了保证铸件轮廓、棱角清晰,设计的直浇道要有必要的充型压力头,高于铸件上水平面160~210mm,有足够上升速度,可避免铸件产生皱皮、冷隔和夹渣疤等缺陷。 
第四 
消失模铸造通常采用底注式(包括侧面下部式、下雨淋式等)浇注系统,由于消失模本身不透气,浇注时模样被高温金属液热解的产物与气体,主要是从型砂空隙及消失模与铸型之间的间隙排除出去,垂直或倾斜安放有利于气体和杂质的排除,避免夹砂结疤缺陷。另外,要便于排气畅通、除渣和浇冒口系统的开设。 
第五 
要考虑模样在砂箱内摆放的位置,模样在砂箱中的位置应有利于干砂充填,尽可能避免水平或向下的不通孔,保证造型砂容易填充与紧实。防止造型砂填充不到或振实不紧产生死角,避免浇注后产生涨砂或节瘤缺陷。设计的浇注系统应该是金属液流向合理,流程短,弯道少,阻力小,保证在设定的浇注时间内能完全充满型腔。设计时为了具有良好的挡渣能力,可考虑用集渣包、过滤网等。通过现场试验,必须经过验证,方可照此控制。浇注位置应有利于多层铸件模壳的排列,在干砂充填紧实时方便支撑,使模样某些加固困难的部位能防止变形。 
第六 
设计的浇注系统要使金属液流动平稳,避免严重紊流、卷入气体,以及高温金属液的过度氧化。液态金属液进入铸型时线速度不可过高,避免飞溅、冲刷型壁。要保持浇口杯2/3内有金属液。 
第七 
必须遵循合金凝固原则。就消失模铸造灰铸铁来说,一般尽可能按“顺序凝固”原则考虑,除了对壁厚均匀的铸件按同时凝固原则考虑外,所确定的内浇道位置、方向和个数应符合铸件凝固的“顺序”原则,对厚实部位采用加快冷却,使其能同时凝固,尽量使快速、平稳充型,能够有效补缩。消失模凝固原则就是使模样的横截面积自下而上逐渐增大,这样有利于排气与浮渣,有利于补缩,消除气孔、缩孔缺陷,获得组织致密的优良铸件。

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