球墨管网设计和安装中的五点建议

1、在设计型芯摇动位置时，需要确认型芯的两个极限位进。在工作位置时.型芯的端面一定必须与管模的轴线垂直。由于制造与安装的误差会影响此处的位置精度，所以此处一般不会设计在油缸的极限位置.需要将油缸的极限位工减小3mm。这样就可以通过调整油缸接头与油缸杆的相对位哭.调整型芯与管模轴线的垂直度。     2、在蟹芯摆进管模承口端时.由于砂芯是沿圆弧运动的，这样型芯与管棋的距离就会产生一定的变动，一般把型芯安装杠杆臂的转轴安放在管模与砂型贴合的平面上。这样，就能保证型芯在摆进管模的瞬间是接近垂直于管模轴线进人管模。同时，濡要位查型芯边缘与管棋边缘间晾不小于3mm,如果，某种型芯长度超过此范围，应该适当将杠杆臂的转轴向远离管模承口的方向移动，以保证型芯与管模的间距。    3、在型芯摆出位里时，要注惫拔管钳与芯架末端的相对位置，间距不能小于型芯长度+ 100mm.方便在拔管钳未离开拔管位工时安装型芯。否则.等待拔管钳运动的时间，将会降低生产率。型芯的摆出位置.应该通过杠杆价后端连接的油缸行程控制。    4、杠杆价后均的油缸直径应该根据型芯需要的压紧力确认。一般油缸的推力矩不小于型芯压紧力矩的1.35倍。    5、由于小口径(DN80 -400)规格生产效率比较高.最高每小时可以达到95支管.上芯的时间仅有1秒.对速度要求比较高.型芯与芯架之间又存在1mm的间隙，这样在上芯动作快速扭动时，尤其是启动的瞬间.非常容易造成型芯从芯架上脱落。www.gyguanye.com