球墨铸铁管的焊接要点

球墨铸铁管的焊接要点，是对球墨铸铁管的应用的有力评定，下面是重要的进本要领。

（1）彻底检讨待焊区域及裂纹的起点和起点。

（2）综合斟酌应力、变形、操作难易水平及焊件厚度、焊接地位和焊条直径等状况，

制备相应的坡口。　　       

（3）用火焰烧烤待焊部位两侧，使渗入基体外部的油液全部挥发进去，直至不冒烟为止。

（4）将焊条放入110~150℃的枯燥箱内烘干1h后备用。

（5）采取适宜的施焊方向。

（6）施焊时电弧要低，收弧要快，要压住电弧，避免电弧超前。电弧不要左、右跳，以使焊缝成型窄，减小热应力区。这也就促成了球墨铸铁管以它衔接的吻合度之高而较为受欢迎。
   （7）采取短弧、短焊缝焊接，焊缝长度个别不要超越60mm；采取断续分段焊，焊一段距离一段，再焊下一段；采取多层焊，层间温度掌握在60~80℃，并尽量使下一层焊缝中央在上一层焊缝熔合线上；焊接时，要及时视察，若发明气孔、夹渣、焊瘤等，应立刻用手砂轮打磨，把焊缝清算清洁后，再焊下一层。
   （8）焊完一段或一层后，在焊缝呈红热状况时，用小锤敲打焊缝直至焊缝变暗，用以碾展焊缝、松弛应力和挤逝世吝啬孔，同时细化焊缝区的晶粒。
   （9）若待焊处呈块状且面积较小时，可采取“小电流+电弧回火”工艺以保障焊接质量。

（10）焊修面积过小（面积<8cm2，深度<7mm）时，可扩张后再补焊。www.gyguanye.com