球墨铸铁管管身裂纹的分析与处理方法

在水冷金属型离心浇注的球墨铸铁管中,裂纹缺陷占废品总量的4 %～10 % ,尤其是对DN30 0mm以下铸管较为明显。裂纹的存在,造成管体打压渗漏,严重者管体断裂,影响铸管的成材率和使用性能。自2 0 0 3年10月份,生产中出现大批量管体裂纹管,为此了影响裂纹产生的各种原因进行了分析,对生产工序追踪试验,对原铁液中碳、硅、镁含量适当调整,对管模转速及流槽振动变形进行控制,对退火炉前轨道进行改造,使裂纹缺陷控制在4 %以内,提高了铸铁管的一次成形率。 
1　裂纹情况及其分类在铸管外表面有直线或不规则的曲线裂口,称裂纹缺陷： 
1)横向裂纹。铸管外表面产生沿圆周方向的裂纹,一般长度为70mm～10 0mm。 
2 )纵向裂纹。铸管的外表面沿轴线方向的裂纹,长度为2 0 0mm～30 0mm。 
3)热裂纹。断面严重氧化,无金属光泽,裂口沿晶粒边发生和发展,外形曲折而不规则的裂纹,长度为70mm～2 0 0mm。 
4 )冷裂纹。裂纹断面表面光洁,有金属光泽称冷裂纹,长度为10 0mm～30 0mm。