球墨铸铁管影响研磨宽度的因素及调整

青岛球墨铸铁管理想的研磨宽度是以控制轧辊表面粘铝适应性强、球墨铸铁管范围能力大、质量稳定为原则，球墨铸铁管影响研磨宽度的主要因素有：

（1）清刷辊的零位调整；

（2）压靠清刷辊的液压力；

（3）轧辊的原始辊型；

（4）轧辊的热膨胀。通常热粗轧机上的研磨宽度比热精轧机上的研磨宽度小。清刷辊研磨宽度的测定应根据轧机的规格、球墨铸铁管轧制的合金品种、轧制所用冷却一润滑剂的性能等来确定。其测定方法是将清刷辊压靠在轧辊上，在轧辊不转的情况下，给定清刷辊一个恒定的推力并旋转，这时其接触弧长的投影即为研磨宽度的测定宽度。确定清刷辊研磨宽度，对指导正确使用清刷辊，获得良好的表面质量是极为重要的。清刷辊的零位调整是在轧辊的装配过程中进行的，球墨铸铁管清刷辊的调零须根据使用经验，考察使用效果，充分考虑轧辊的原始辊型及热膨胀等因素，采用零位调整器来调节清刷辊与轧辊之间的间距，对热轧机一般控制在3一5mm范围。在轧制过程中清刷辊压靠力的设定至关重要，球墨铸铁管因为工作辊辊面粘铝层过厚、过薄都是有害的，严重时易导致设备安全事故，恶化产品在清刷辊工作时，应对清刷辊喷射一定量的乳液，球墨铸铁管掌握库存危险为主主要目的是冷却和清洗清刷辊上的钢丝，乳液流量为乳液总流量的3%一5%,喷射压力为轧辊的控制轧辊的原始辊型的设计、球墨铸铁管硬度、辊面粗糙度以及表面磨削质量的控制等对板材表面质量的影响很大，因而必须对轧辊质量进行严格控制。轧辊的初始凸度轧辊初始凸度的合理选择是控制板形和板材中凸度的重要手段之一，特别是在生产合金品种多、规格跨度大，仅有乳液分段冷却和液压弯辊等板形控制手段的情况下，轧辊初始凸度的确定显得非常重要。球墨铸铁管事实证明原始辊型的优化能明显改善板形，原始辊型的分组主要由轧件的宽度和变形抗力决定，每组原始辊型应具有以下特征对规定宽度范围内的产品有良好的板形（2）辊缝对轧制力的变化具有稳定性；（3）辊缝对弯辊力的变化具有高的灵敏度轧辊具有均匀的磨损性。